HD-ZWL彎管流量計(jì)
概述 HD-ZWL彎管流量計(jì)安裝在工業(yè)管道的自然拐彎處或水平直管上，無附加壓力損失、測量重復(fù)性好，適用于工作壓力低、介質(zhì)溫度高、介質(zhì)臟污、機(jī)械振動(dòng)強(qiáng)、流量大等流體工況復(fù)雜的場合。原理 流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個(gè)管道，當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論，流體在管道內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)動(dòng)類似，因此流體必然會(huì)產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。 由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對(duì)流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計(jì)算確定。其計(jì)算關(guān)系如下：式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達(dá)式： V=a[（P1-P2）/ρ]β－－－－－－－－① 其中：V－－－流體的平均流速； a－－－綜合流量系數(shù)，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數(shù)、介質(zhì)動(dòng)力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響最為重要: P1-P2－－－－-彎管內(nèi)、外側(cè)壓力差； ρ－－－－流體的密度； β－－－－指數(shù)；計(jì)算出平均流速V,就可得出計(jì)算流量的函數(shù)表達(dá)式: Q=S*V*ρ－－－－－－－－－－-② 式中： S －－－－彎管橫截面積； V－－－流體的平均流速；
適用范圍 1、 公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm 2、 公稱壓力：PN≤10MPa 3、 介質(zhì)溫度：t≤450℃（t>450℃訂貨時(shí)通知） 4、 雷諾數(shù)范圍：ReD＞104 5、 精度等級(jí)：1級(jí)，1.5級(jí) 6、 R/D≥1.25結(jié)構(gòu)形式 彎管流量計(jì)的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：? &90°彎管傳感器——用于工藝管線90°轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭? &180°彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段? &135°彎管傳感器——用于工藝管線135°轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
BYWG型彎管流量計(jì)
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KDWG彎管流量計(jì)
KDWG彎管流量計(jì)
KDWG系列彎管流量計(jì)特點(diǎn):
KDWG系列彎管流量計(jì)屬于差壓式流量測量系統(tǒng),是利用流體離心力原理測量管道內(nèi)介質(zhì)流量的儀表。 KDWG系列彎管流量計(jì)可用于測量液體、氣體、蒸汽各種介質(zhì)。 KDWG系列彎管流量計(jì)由彎管傳感器、彎管流量計(jì)主機(jī)、差壓變送器及一些管道閥門組件構(gòu)成。當(dāng)流量測量需溫度、壓力補(bǔ)償時(shí)還應(yīng)配備壓力變送器、溫度變送器。 KDWG系列彎管流量計(jì)測量范圍寬，重現(xiàn)性精度高，無附加壓力損失，現(xiàn)場維護(hù)量小，運(yùn)行費(fèi)用低，可實(shí)現(xiàn)溫壓在線補(bǔ)償。
KDWG系列彎管傳感器類型：
彎管傳感器按照安裝方式分為兩種類型：安裝在直管上的Ｓ型彎管傳感器、安裝在自然轉(zhuǎn)彎處的Ｌ型彎管傳感器。按照加工方式分為兩種類型普通推制傳感器和機(jī)加工傳感器。
普通推制傳感器
Ｓ型彎管傳感器。保 安裝費(fèi)用低：無須再為安裝Ｌ型彎管傳感器制造“Ｕ”型彎，降低了安裝費(fèi)用，提高了工作效率。２． 應(yīng)用范圍廣：只要有直管段的地方即可安裝Ｓ型彎管傳感器。３． 測量更：測量的差壓信號(hào)高于Ｌ型彎管傳感器，尤其是氣體流量測量，有利于差壓變送器運(yùn)行在合理的量程范圍內(nèi)， 使其更穩(wěn)定。
L型彎管傳感器
L型彎管傳感器是標(biāo)準(zhǔn)的1.5D彎管傳感器（高溫高壓條件下，可選大彎徑比彎管傳感器）其空間狀態(tài)有以下三種水平轉(zhuǎn)水平：水平轉(zhuǎn)垂直向下或垂直向上轉(zhuǎn)水平：水平轉(zhuǎn)垂直向上或垂直向下轉(zhuǎn)水平：
機(jī)加工彎管傳感器
1.高精度數(shù)控車床加工而成，了彎管傳感器同一性。2.彎管傳感器規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
彎管傳感器安裝條件
彎管傳感器可采用直接焊接方式或法蘭安裝方式安裝在管道上,“L”型彎管傳感器適合安裝在原有管道的自然轉(zhuǎn)彎處,以水平安裝狀態(tài)為工作狀態(tài):“Ｓ”型彎管傳感器適合安裝在任意空間狀態(tài)下的直管段上。前后直管段要求為：前5D，后2D。
彎管傳感器的特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡單，無插入節(jié)流件，無附加阻力損失。耐磨性能好，使用壽命長，重現(xiàn)性精度高。安裝方便，長周期運(yùn)行免維護(hù)，采用直接焊接的安裝方法，不會(huì)產(chǎn)生泄漏問題。適應(yīng)性強(qiáng)，測量范圍寬，不受現(xiàn)場的高溫、粉塵、潮濕、震動(dòng)、電磁場等不利因素的影響。直管段的要求較低，只要能滿足前5D后2D就可獲得足夠的測量精度。
彎管傳感器的材質(zhì)
碳鋼、20#鋼、不銹鋼、耐熱鋼、其它材質(zhì)。
彎管流量計(jì)主機(jī)
KDWG系列儀表是我公司生產(chǎn)的彎管流量計(jì)專利智能儀表，集流量熱量積算于一體，具有防盜及防掉電記錄功能，是一種智能化多功能儀表。
類型 儀表采用液晶顯示器，全中文人機(jī)界面，操作極其簡單，組態(tài)簡便、、無需專門培訓(xùn)即可掌握，軟件密碼鎖組態(tài)安全。實(shí)時(shí)趨勢曲線顯示、歷史曲線追憶、超限報(bào)警、報(bào)警狀態(tài)顯示。三路輸入，帶溫壓補(bǔ)償功能，充分發(fā)揮液晶屏圖形界面的優(yōu)勢，參數(shù)輸入簡單、直觀、方便。
彎管傳感器的安裝：
·S型彎管傳感器安裝
水平直管安裝狀態(tài) 垂直直管安裝狀態(tài)
L型彎管傳感器安裝
水平轉(zhuǎn)水平；水平轉(zhuǎn)垂直向上或垂直向下轉(zhuǎn)水平；水平轉(zhuǎn)垂直向下或垂直向上轉(zhuǎn)水平；
水平安裝狀態(tài) 垂直安裝狀態(tài)
JY供應(yīng)彎管流量計(jì)
一、概述
彎管流量計(jì)作為一種既年輕又古老的計(jì)量產(chǎn)品，它的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到計(jì)量界的，并且逐漸廣泛應(yīng)用于工業(yè)，公用事業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。彎管流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在原理、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能降耗、維護(hù)量少等方面，彎管流量計(jì)的一次傳感元件——彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，對(duì)于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動(dòng)等各種惡劣現(xiàn)場條件有很好的適用性，可對(duì)Ф 20-Ф2000mm，甚至更大的管道進(jìn)行精確的流量測量（通過變徑整流器）。在專用智能儀表或轉(zhuǎn)換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調(diào)等不同行業(yè)的各種測量，輸出等需求。其應(yīng)用及發(fā)展前景廣闊。
二、彎管傳感器的工作原理
流體在某一溫度某一壓力條件下流過一個(gè)管道，當(dāng)其流經(jīng)彎頭時(shí)，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)流體強(qiáng)制旋流等理論，流體在管道內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)動(dòng)類似，因此流體必然會(huì)產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對(duì)流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計(jì)算機(jī)地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù)。只要測出離心力的大。ㄍㄟ^差壓變送器間接測得），就可測出流體在管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計(jì)算確定。
三、彎管傳感器的分類
彎管流量計(jì)的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
• 90 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 90 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
• 180 °彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段
• 135 °彎管傳感器——用于工藝管線 135 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測，具體見圖 1（以水平彎管結(jié)構(gòu)圖為例）：
圖1 不同彎管傳感器示意圖90 °和 135 °彎管傳感器 依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種：
• 正壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面。
• 負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面
水平安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面 180 ° 彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。
具體見圖 2（180 ° 水平安裝圖略）
圖 2 垂直安裝示意圖四、彎管傳感器的安裝尺寸
對(duì)于 90 ° 和 135 ° 轉(zhuǎn)彎處，只要原來連接的彎頭采用的為彎經(jīng)比為 1.5 的標(biāo)準(zhǔn)彎頭， 90 °和 135°彎管傳感器都可以很好地替換,其安裝尺寸略。對(duì)于180 ° 彎管傳感器需要替代部分直管線，其安裝尺寸見下表1：
表 1 180 ° 彎管傳感器安裝尺寸表
 | |||||||||||||
| φ（ mm ） | 89 | 108 | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | 478 | 529 | 630 | 720 | |
| L （ mm ） | 382 | 463 | 680 | 934 | 1163 | 1385 | 1605 | 1814 | 2035 | 2250 | 2680 | 3065 | |
說明：安裝尺寸 L 由于外徑尺寸φ與工程尺寸的偏離而有所誤差，應(yīng)以產(chǎn)品的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。
五、彎管流量計(jì)的基本特點(diǎn)
• 彎管傳感器的特點(diǎn)
• 無附加阻力 損失 （對(duì)于90°和135°彎管傳感器）、 節(jié)省流體輸送的動(dòng)力消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用
• 安裝方便、無泄漏、免維護(hù)、耐磨損、可 直接焊接安裝在管道上
• 耐高溫、耐腐蝕、抗震動(dòng)、抗沖擊、抗磁性能好
• 適應(yīng)性強(qiáng)、量程范圍寬、直管段要求低
• 測量精度高，重現(xiàn)性好； 測量精度可達(dá)± 1％以上，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2%
• 使用壽命長
• JY 系列主機(jī)的特點(diǎn)
• 多回路、多參數(shù)顯示
• 的觸摸式按鍵 ,外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作方便
• 掉電保護(hù)功能，保護(hù)掉電后重要數(shù)據(jù)不丟失
• 完備的實(shí)時(shí)運(yùn)算補(bǔ)償和數(shù)字濾波功能，提高了系統(tǒng)測量精度和穩(wěn)定性。
• 智能邏輯判斷和自診斷功能
• RS－232（或485）串行接口輸出，可直接與其他儀表或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)，滿足用戶和外部設(shè)備之間的實(shí)時(shí)通訊，或者外部控制、打印功能。
• 標(biāo)準(zhǔn)（ 4－20mA）模擬量輸出（可以根據(jù)用戶需要選擇）
• 熱量累計(jì)功能，可用于測量水蒸氣、供暖熱水的累計(jì)熱量
• 時(shí)鐘功能，不受主機(jī)電源影響，能為用戶提供的時(shí)間
• 體積小、低功耗、運(yùn)行穩(wěn)定、測量精度高
六、 JY 系列主機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
JY系列彎管流量計(jì)主機(jī)主要包括機(jī)箱、前面板、后面板、液晶顯示模塊和開關(guān)電源組成。
• 前面板
前面板主要由顯示屏和按鍵組成。顯示屏為八位碼段式液晶顯示屏。在顯示屏左右兩側(cè)分別有4個(gè)工作參數(shù)標(biāo)志，當(dāng)液晶顯示屏中的▲符號(hào)亮?xí)r，顯示屏內(nèi)顯示的參數(shù)值為▲所指單位的此時(shí)刻對(duì)應(yīng)量。左側(cè)由上到下分別為實(shí)時(shí)時(shí)鐘（T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（t）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬時(shí)流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。實(shí)時(shí)時(shí)間的顯示格式為: XX:DD:HH:MM（月：日：時(shí)：分）；累計(jì)時(shí)間顯示格式為: XX.DD.HH.MM表示共運(yùn)行了XX月DD天HH小時(shí)MM分鐘。
• 后面板 :
后面板有一塊＋對(duì)接線柱的接線板， ZWRY主機(jī)為兩路流量測量。對(duì)接AC220V交流電源，上面接電源的零線，下面接點(diǎn)接電源火線；第二對(duì)接線柱為接地端，上端標(biāo)有GND端子為接地點(diǎn)，要良好的接地；第三對(duì)接線柱標(biāo)注為TXD，RXD為RS232總線輸出端；第四對(duì)接線柱標(biāo)注為模出，表示為主機(jī)4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出端，其正負(fù)號(hào)標(biāo)志表示輸出的正負(fù)極；后六對(duì)為信號(hào)輸入接線柱，分別接差壓變送器2（ΔP 2）、壓力變送器2（P2）、溫度變送器2（T2）；差壓變送器1（ΔP 1）、壓力變送器1（P1）、溫度變送器1（T1），標(biāo)有（－）號(hào)表示接變送器的負(fù)端、標(biāo)有（＋）號(hào)表示接變送器的正端；如圖4
圖 4 后面板示意圖
• 主機(jī)板
主機(jī)板是整個(gè)系統(tǒng)的中樞，它主要采用了 PIC系列功能最強(qiáng)的PIC16F8xx單片機(jī)作為核心部件，再輔以外部時(shí)鐘RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信號(hào)輸入、4-20mA模擬信號(hào)輸出的電路AD420、碼段式液晶顯示模塊等組成的具有較強(qiáng)的運(yùn)算、邏輯分析、存儲(chǔ)、顯示、通訊等功能的微機(jī)系統(tǒng)。
• 開關(guān)電源
此電源為整個(gè)系統(tǒng)的供電電源，其輸入為 220V,AC,輸出2種直流電壓。
+5V.DC: 供主機(jī)板電壓使用
+24V.DC： 供外部變送器使用
七、主機(jī)參數(shù)設(shè)置
Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置確認(rèn)鍵；
>> 鍵為移位鍵； 
• 鍵為加一鍵；
參數(shù)設(shè)置操作步驟：
• 按下 enter鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。此時(shí)主機(jī)顯示屏將顯示輸入密碼參數(shù)狀態(tài)和它對(duì)應(yīng)的標(biāo)志碼；按移位鍵“>>”和加一鍵“>”來輸入密碼，密碼由廠家出廠時(shí)已設(shè)定好。密碼輸入正確，則可以進(jìn)行參數(shù)修改，否則只能查看參數(shù)，不能對(duì)其進(jìn)行修改。
• 進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)的時(shí)候 ,對(duì)于不修改的參數(shù)，可以直接按確認(rèn)鍵“enter”通過，此時(shí)顯示屏依次顯示下一個(gè)參數(shù)及參數(shù)標(biāo)志代碼，其顯示順序見表2；
• 對(duì)于需要進(jìn)行修改的參數(shù)可進(jìn)行如下操作，反復(fù)按移位鍵“ >>”，它可移動(dòng)閃動(dòng)的數(shù)字位（只有光標(biāo)閃動(dòng)的數(shù)字才能修改），需要修改的數(shù)字閃動(dòng)時(shí)，即可以按加一鍵“>”進(jìn)行“加一”操作，將該位數(shù)字調(diào)整無誤后，按移位鍵“>>”，使閃動(dòng)數(shù)字移位，進(jìn)行下一位數(shù)字的修改；該參數(shù)全部修改完畢后，再按移位鍵“>>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)定狀態(tài)。否則，在還有閃動(dòng)的數(shù)字位閃爍時(shí)按確認(rèn)鍵“enter”，則對(duì)此參數(shù)的修改失效，系統(tǒng)將對(duì)該參數(shù)沒有進(jìn)行任何修改直接進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。
• 所有參數(shù)設(shè)置完畢后， 主機(jī)自動(dòng)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài) 。
• 清累積量：按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1CXXXXX”；此時(shí)位X數(shù)字將閃動(dòng)，如果閃動(dòng)的不是位數(shù)據(jù)，則按移位鍵“>>”，使閃動(dòng)的光標(biāo)移到位數(shù)字上；按加一鍵“>”，位閃動(dòng)的“X”置為“1”，然后按移位鍵“>>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，累積量清完。
• 設(shè)置彎管傳感器的空間安裝狀態(tài)：
• 參照上面的步驟，使主機(jī)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)；
• 連續(xù)按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1C×××××”；
• 按移位鍵“ >>”，使閃動(dòng)的光標(biāo)移到第二位“×”處；
• 按加一鍵“ >”，使第二位閃動(dòng)的“×”置為“0、1或2或3”；（具體0、1、2、3的含義見表3）
• 按移位鍵“ >>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)；
表 2：參數(shù)代碼表
| 序號(hào) | 標(biāo)志代碼 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 數(shù)字表示 |
| 1 | Pd | 密碼 | XXXXX | |
| 2 | D | 管徑 | mm | XXXX.X |
| 3 | Dp | 差壓量程 | Pa | XXXXX |
| 4 |  | 溫度量程 | ℃ | XXXX.X |
| 5 | T_ | 溫度量程下限 | ℃ | XXXX.X |
| 6 | P  | 壓力量程 | Mpa | XX.XXX |
| 7 | P_ | 壓力量程下限 | Mpa | XX.XXX |
| 8 | 1C | 組控制參數(shù)選擇 | XXXXX | |
| 9 | 2C | 第二組控制參數(shù)選擇 | XXXXX | |
| 10 | Ty | 時(shí)鐘年月 | XX ：XX | |
| 11 | Td | 時(shí)鐘時(shí)日 | XX ：XX | |
| 12 | Tu | 時(shí)鐘分秒 | XX ：XX | |
| 13 | F  | 流量輸出最大值 | T/h | XXXXX. |
| 14 | d_ | 小信號(hào)切除 | pa | XXXX. X |
| 15 | d | 零點(diǎn)遷移 | pa | XXXX. X |
| 16 |  | 密度 | Kg/m 3 | X.XXXX |
八、正常工作狀態(tài)時(shí)顯示功能及操作
Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置檢查鍵；
>> 鍵為自動(dòng)循環(huán)顯示鍵；
• 鍵為定點(diǎn)顯示鍵；
1 . 多參數(shù)循環(huán)顯示：
按一下循環(huán)鍵“ >>”，主機(jī)就會(huì)進(jìn)入循環(huán)顯示模式，其循環(huán)顯示的次序是：介質(zhì)溫度→介質(zhì)壓力→瞬時(shí)流量→瞬時(shí)熱量→實(shí)時(shí)時(shí)間→運(yùn)行累計(jì)時(shí)間→積累流量→積累熱量→介質(zhì)溫度。循環(huán)顯示時(shí)每個(gè)參數(shù)的顯示時(shí)間為五秒鐘。對(duì)于空氣、煤氣等則根據(jù)需要沒有熱量顯示。
2 . 定點(diǎn)顯示：
當(dāng)主機(jī)處于循環(huán)顯示狀態(tài)時(shí)，為了更好地觀察某個(gè)參數(shù)，可以在顯示屏顯示這個(gè)參數(shù)時(shí)，按一下定點(diǎn)顯示鍵“ >”，則主機(jī)變循環(huán)顯示為定點(diǎn)顯示，如果不在進(jìn)行其它操作，主機(jī)將一直保持定點(diǎn)顯示模式，這一設(shè)計(jì)將有利于該表作為過程流量計(jì)使用時(shí)檢測瞬時(shí)流量的操作需要。在定點(diǎn)顯示模式下要想重新恢復(fù)循環(huán)顯示模式，只要再按一下循環(huán)鍵“>>”即可。
3. 檢查設(shè)置參數(shù)值：
所謂檢查設(shè)置參數(shù)值就是在顯示屏上循環(huán)顯示各參數(shù)的預(yù)設(shè)值，一個(gè)循環(huán)結(jié)束后主機(jī)自動(dòng)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。
具體操作解釋如下：按一下參數(shù)設(shè)置檢查鍵 enter，主機(jī)即進(jìn)入密碼參數(shù)輸入狀態(tài)，按enter鍵略過密碼，進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)。這時(shí)顯示屏前兩位將顯示參數(shù)的標(biāo)志符，后五位則是該參數(shù)的設(shè)置值，其循序顯示的次序見表一。然后，繼續(xù)按enter鍵顯示下一個(gè)參數(shù)。當(dāng)所有參數(shù)的設(shè)置值按次序全部顯示一遍后，主機(jī)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。
九、JY系列主機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
• 測量范圍：
管徑：Φ 20～Φ2000mm；
流速： 0.2～12.0米/秒（液體介質(zhì)）；
7～120 米/秒（蒸汽或其他氣體）；
溫度： 0～500℃；
壓力： 0～5.5MPa；
• 精度 ：
溫度測量誤差： 0.2%；
壓力測量誤差： 0.2%；
瞬時(shí)熱量測量誤差：小于 2.0％F.S；
瞬時(shí)流量測量誤差：小于 1.5％F.S。
• 主機(jī)功耗 ：
工作電源為 220V時(shí)小于25W；
• 主機(jī)工作環(huán)境要求 ：
溫度：－ 10～45℃；
濕度：小于 85％；
• 顯示方式 ：
液晶顯示，可顯示實(shí)時(shí)時(shí)鐘（ T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（Kt）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬間流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。還可根據(jù)具體要求進(jìn)行相應(yīng)的顯示。
6. 輸出模式（訂貨時(shí)選擇，沒有說明時(shí)儀表不具備輸出功能） ：
A）RS－232或RS-485串行接口輸出；
B）4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。
7. 報(bào)警功能（訂貨時(shí)選擇， 沒有說明時(shí)儀表不具備報(bào)警功能 ）：
主機(jī)可對(duì)流量、溫度、壓力、差壓四種被測參數(shù)進(jìn)行高、低限位報(bào)警，并有一對(duì)輸出接點(diǎn)可供用戶外接聲、光報(bào)。
8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）； 9. 儀表主機(jī)重量 ：2kg
十、 JY 系列測量系統(tǒng)的組成
彎管流量計(jì)的基本組成除彎管傳感器和主機(jī)之外，還需要配置差壓變送器（必須配置）、壓力變送器和溫度變送器（可以根據(jù)被測對(duì)象的要求選配）以及其他配件。（參見附圖）
• 差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產(chǎn)生的差壓值，因此它是彎管流量計(jì)測量系統(tǒng)不可缺少的配件
• 系統(tǒng)是否配置壓力和溫度變送器，這要依具體的測量對(duì)象來決定。對(duì)于測量蒸汽或者其他氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，在測量彎管傳感器差壓的時(shí)候，必須同時(shí)測量介質(zhì)的溫度、壓力，以便能對(duì)蒸汽或者氣體進(jìn)行必要的實(shí)時(shí)溫、壓密度補(bǔ)償，以系統(tǒng)的測量精度。因此，原則上必須配置溫度和壓力變送器；在測量液體介質(zhì)的時(shí)候，只要介質(zhì)的溫度，壓力不是太高或者太低，波動(dòng)范圍不大，液體的密度變化不是很大，系統(tǒng)可以不配置溫度變送器和壓力變送器及相應(yīng)裝置。
• 系統(tǒng)的其他構(gòu)成組件
差壓變送器配套使用的三閥組
• 測量蒸汽或者其他高溫可凝性氣體時(shí)增加的盤式冷凝器
• 彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥
• 溫度變送器配套的安裝臺(tái)、保護(hù)套管的溫度傳感器（ Pt100）
• 壓力測量口的截止閥和差壓變送器的排污閥
• 其他安裝材料：導(dǎo)壓管（φ 14×2的無縫鋼管）和信號(hào)線（0.5左右的雙芯屏蔽線）等（用戶自備）
十一、系統(tǒng)的安裝
對(duì)于壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的安裝，原則上只要是符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求。具體的安裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的安裝說明書，在這不作詳細(xì)的介紹。
• 彎管傳感器的安裝要求
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
●水平轉(zhuǎn)水平；
● 正壓測在上垂直安裝 ；
● 正壓測在下垂直安裝 ；
●任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對(duì)于有些被測介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對(duì)提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)原則和方法：
• 對(duì)于測量一般液體介質(zhì)的彎管傳感器，它可以以任意狀態(tài)的形式進(jìn)行安裝，這是因?yàn)楣軆?nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)的液體幾乎處于同樣的工況條件下，無論彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于什么樣的相對(duì)位置上（指上下關(guān)系），都不需要對(duì)差壓變送器進(jìn)行遷移和補(bǔ)償，因此彎管傳感器的安裝方位與系統(tǒng)的測量精度無關(guān)。
• 對(duì)于測量熱水或冷水（指管道內(nèi)的液體溫度與環(huán)境溫度相差較大）的系統(tǒng)，如果這時(shí)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，那么彎管傳感器的兩個(gè)引壓口之間必然會(huì)有一高度差 H值存在 ，由于主管道內(nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統(tǒng)的測量精度，必須對(duì)這一高差和溫差所共同造成的差壓變送器的偏差值進(jìn)行遷移補(bǔ)償。其遷移量可用下式計(jì)算：
Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）*g
其中：
ΔP－－－差壓變送器的遷移量；
H－－－兩個(gè)取壓口的高度差；
ρ 1 －－－導(dǎo)壓管內(nèi)液體密度；
ρ 2 －－－管道內(nèi)液體密度；
g－－－重力加速度
具體采用正向遷移還是負(fù)向遷移要看管道安裝的方位和管道內(nèi)是熱水還是冷水來決定。彎管流量計(jì)中采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)遷移補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)固定高差 H值和實(shí)測溫度值實(shí)時(shí)計(jì)算導(dǎo)壓管和主管道中流體密度差值，直接從差壓變送器測量差壓值中消除該差壓誤差。
• 測量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的安裝，這里主要考慮的安裝要點(diǎn)是這些介質(zhì)在常溫下會(huì)冷凝為液體，致使導(dǎo)壓管內(nèi)最終會(huì)積滿液體。因此當(dāng)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)時(shí)，就必須對(duì)由兩個(gè)引壓口的高差所造成的引壓管內(nèi)液柱的高差進(jìn)行遷移補(bǔ)償。這一遷移補(bǔ)償?shù)木仁窃摐y量系統(tǒng)精度的最重要的條件之一。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度很小（因?yàn)樗鼈兪瞧、氣體狀態(tài)），而導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)密度很大（它們是液體狀態(tài)），這兩種介質(zhì)的密度相差極大，因此差壓變送器的遷移量相對(duì)來說是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內(nèi)它所能產(chǎn)生的差壓值比較小，于是如何差壓變送器的遷移精度就十分重要。
• 
為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成測量附加誤差的發(fā)生，在測量這些介質(zhì)時(shí)建議采取了如下的技術(shù)措施。 在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤式冷凝器，以確保導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液液面的穩(wěn)定；
為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成測量附加誤差的發(fā)生，在測量這些介質(zhì)時(shí)建議采取了如下的技術(shù)措施。 在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤式冷凝器，以確保導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液液面的穩(wěn)定；• 只要現(xiàn)場條件許可，彎管傳、感器采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝方式，使彎管傳感器的兩個(gè)引壓口處于同一水平面上，從根本上消除需對(duì)差壓變送器進(jìn)行補(bǔ)償遷移的麻煩；
• 由于彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于彎管的兩側(cè)，因此要想兩個(gè)盤式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的，我們在這里提供一個(gè)簡易測量方法供用戶安裝時(shí)參考（如圖 5所示）。取一根足夠長的透明塑料管灌滿水，將塑料管兩端分放在彎管兩側(cè)兩個(gè)測壓口處，利用塑料管兩端可見的管內(nèi)水平液面仔細(xì)調(diào)整盤式冷凝器的高度，就可以方便地使兩個(gè)盤式冷凝器處于同一水平面上。
• 無論采用哪一種安裝方法，有一點(diǎn)是需要共同遵守的，那就是在系統(tǒng)正式運(yùn)行之前，必須將導(dǎo)壓管和變送器中的空氣排凈，這樣才能系統(tǒng)的正確運(yùn)行，因此，對(duì)有些測量液體的系統(tǒng)在導(dǎo)壓管的點(diǎn)需要加裝集氣罐，用以捕集運(yùn)行中可能進(jìn)入導(dǎo)壓管的微量氣體。鑒于同樣的原因，在設(shè)備安裝時(shí)，對(duì)于水平走向的導(dǎo)壓管必須其有 10：1 左右的傾斜度，傾斜的方向以有利于氣體返回主體管道或有利于進(jìn)入集氣罐為原則。
• 彎管傳感器前后直管段的要求
彎管傳感器前面直管段的要求為5D，后面直管段的要求為2D。若傳感器的前方為弱干擾源，其直管段還可相應(yīng)減小。
• 主機(jī)的安裝
主機(jī)可安裝在各種儀表盤或儀表箱的面板上，要注意儀表的良好接地。同時(shí)，主機(jī)的安裝也應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場干擾的環(huán)境，特別是主機(jī)正面方向不應(yīng)有強(qiáng)電、磁場干擾源存在。
十二、系統(tǒng)的調(diào)試與投運(yùn)
• 按系統(tǒng)配置的要求，檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、插頭等是否安裝齊全、正確、牢靠，且管道和設(shè)備沒有堵塞和泄漏現(xiàn)象， 導(dǎo)線沒有錯(cuò)接、短路和斷線 。必須確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。
• 給主機(jī)送電，在主機(jī)得電的同時(shí)主機(jī)也給各變送器供電，此時(shí)主機(jī)應(yīng)該顯示各變送器的相應(yīng)值，由于運(yùn)輸?shù)仍，可在此時(shí)對(duì)變送器進(jìn)行初步調(diào)零操作。
• 溫度和壓力變送器投運(yùn)十分簡單，基本上接通導(dǎo)線和打開測壓閥門就可以正常運(yùn)行了。但對(duì)壓力變送器有一點(diǎn)需要注意，當(dāng)彎管流量計(jì)是測量蒸汽或其它可凝性氣體時(shí)，如果壓力變送器安裝位置離取壓口的垂直距離較大時(shí)，（一般變送器處于取壓點(diǎn)的下方）導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱會(huì)造成壓力變送器示值偏高，因此必須對(duì)壓力變送器的零位進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚，以壓力測量值的性。
• 差壓變送器的投運(yùn)可按以下步驟進(jìn)行（以測量蒸汽介質(zhì)為例）：
• 將三閥組件正負(fù)壓閥關(guān)死，平衡閥打開，這時(shí)可進(jìn)行差壓變送器的零位調(diào)整；
• 打開彎管傳感器上盤式冷凝器后的一次閥，再打開兩側(cè)兩個(gè)排污閥，用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，其目的一是清潔導(dǎo)壓管，二是將導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣排凈，直到認(rèn)為滿意為止。 （注意：此時(shí)三閥組件正、負(fù)閥必須關(guān)死）
• 這時(shí)關(guān)死排污閥，讓蒸汽在導(dǎo)壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道和盤式冷凝器內(nèi)全部充滿冷凝水為止。當(dāng)導(dǎo)壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組件的正負(fù)壓閥打開，平衡閥關(guān)死，讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。為差壓變送器正負(fù)壓室中的殘余空氣能全部排除干凈，可適當(dāng)打開正負(fù)壓室的排氣閥排氣， 但決不能讓蒸汽進(jìn)入差壓變送器的正、負(fù)壓室 。
• 由于冷凝水的積累需要一定的時(shí)間，因此開始差壓變送器的示值不會(huì)，等冷凝水充滿整個(gè)測量系統(tǒng)（包括導(dǎo)壓管、差壓變送器的正負(fù)壓室和盤式冷凝器）后，差壓變送器的指示即會(huì)趨于正常。
• 所有變送器都投運(yùn)正常后，即可進(jìn)行主機(jī)的正式投運(yùn)操作。其步驟如下：
• 先檢查、設(shè)定或修改各有關(guān)參數(shù)值。（如：彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等），并確認(rèn)與現(xiàn)場實(shí)際情況相符無誤；
• 使主機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，這時(shí)主機(jī)開始進(jìn)行正常計(jì)算； 到此為止，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
| 電磁流量計(jì) | 磁電流量計(jì) | 超聲波流量計(jì) |
| 渦街流量計(jì) | 沼氣流量計(jì) | 插入式流量計(jì) |
| 渦輪流量計(jì) | 液體流量計(jì) | 高粘度流量計(jì) |
| 腰輪流量計(jì) | 柴油流量計(jì) | 橢圓齒輪流量計(jì) |
| 氣體流量計(jì) | 微小流量計(jì) | 渦街蒸流流量計(jì) |
| 燃?xì)饬髁坑?jì) | 油品流量計(jì) | 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) |
| 孔板流量計(jì) | 彎管流量計(jì) | 金屬管浮子流量計(jì) |
彎管流量計(jì)
該公司產(chǎn)品分類：
變壓器溫控系列
橢圓齒輪流量計(jì)
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)
超聲波流量計(jì)
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)
渦輪流量計(jì)
差壓式流量計(jì)
轉(zhuǎn)子流量計(jì)
渦街流量計(jì)
電磁流量計(jì)
數(shù)顯儀表
校驗(yàn)儀表
物位儀表
熱電偶、電阻
雙金屬溫度計(jì)
變送器系列
壓力表
流量計(jì)系列
JTWG常州彎管流量計(jì)價(jià)格，淮安彎管流量計(jì)廠家JTWG彎管流量計(jì)詳細(xì)信息：
彎管傳感器的
垂直安裝狀態(tài)
ZWL2000ZWL2000系列彎管流量計(jì)
技術(shù)參數(shù)1、 測量范圍管徑：DN15—2000mm流速：0.3—5.0米∕秒（液體介質(zhì)）7—70米∕秒（蒸汽與一般氣體介質(zhì)）溫度：0～600℃壓力：0～16Mpa2、 測量精度：系統(tǒng)測量精度1.0級(jí)3、 模擬量輸：瞬時(shí)流量轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)4～20mA輸出，多參數(shù)數(shù)字量串行輸出，供板式打印機(jī)使用。 ＊ L型彎管傳感器安裝在管道的自然轉(zhuǎn)＊ 大彎管比彎管傳感器（管徑比大于1.5）可用于測量中溫中壓蒸汽＊ S型彎管傳感器安裝在任意空間狀態(tài)的直管道上
TC-ZWRY彎管流量計(jì)TC-ZWRY彎管流量計(jì) 一、彎管流量計(jì)是采用傳統(tǒng)的差壓式流量計(jì)原理，產(chǎn)品的耐用性、實(shí)用性，使用壽命長等特點(diǎn)，同時(shí)測量精度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。用于各種氣體流量測量的流量測量儀表，氣體流量計(jì)整套系統(tǒng)由：流量傳感器（彎管傳感器）、智能液晶主機(jī)、溫壓補(bǔ)償原件及儀表閥門組件構(gòu)成。適用于圓管、方管純凈氣體或贓物氣體的測量，典型應(yīng)用：大小口徑高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣，鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)，壓縮空氣、氧氣、氮?dú)、二氧化碳?*氣等氣體介質(zhì)的測量。
彎管傳感器的分類 彎管流量計(jì)的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種： • 90 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 90 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭 • 180 ° 彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段 • 135 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 135 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭 不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測，具體見圖 1（以水平彎管結(jié)構(gòu)圖為例）： 圖1 不同彎管傳感器示意圖 90 °和 135 °彎管傳感器 依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種： • 正壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面。 • 負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面 水平安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面 180 ° 彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。 具體見圖 2（180 ° 水平安裝圖略） 圖 2 垂直安裝示意圖 彎管傳感器的安裝尺寸 對(duì)于 90 ° 和 135 ° 轉(zhuǎn)彎處，只要原來連接的彎頭采用的為彎經(jīng)比為 1.5 的標(biāo)準(zhǔn)彎頭， 90 °和 135°彎管傳感器都可以很好地替換,其安裝尺寸略。對(duì)于180 ° 彎管傳感器需要替代部分直管線，其安裝尺寸見下表1： 表 1 180 ° 彎管傳感器安裝尺寸表
說明：安裝尺寸 L 由于外徑尺寸φ與工程尺寸的偏離而有所誤差，應(yīng)以產(chǎn)品的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 彎管流量計(jì)的基本特點(diǎn) • 彎管傳感器的特點(diǎn) • 無附加阻力 損失 （對(duì)于90°和135°彎管傳感器）、 節(jié)省流體輸送的動(dòng)力消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用 • 安裝方便、無泄漏、免維護(hù)、耐磨損、可 直接焊接安裝在管道上 • 耐高溫、耐腐蝕、抗震動(dòng)、抗沖擊、抗磁性能好 • 適應(yīng)性強(qiáng)、量程范圍寬、直管段要求低 • 測量精度高，重現(xiàn)性好； 測量精度可達(dá)± 1％以上，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2% • 使用壽命長 • TC-ZWRY 系列主機(jī)的特點(diǎn) • 多回路、多參數(shù)顯示 • 的觸摸式按鍵 ,外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作方便 • 掉電保護(hù)功能，保護(hù)掉電后重要數(shù)據(jù)不丟失 • 完備的實(shí)時(shí)運(yùn)算補(bǔ)償和數(shù)字濾波功能，提高了系統(tǒng)測量精度和穩(wěn)定性。 • 智能邏輯判斷和自診斷功能 • RS－232（或485）串行接口輸出，可直接與其他儀表或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)，滿足用戶和外部設(shè)備之間的實(shí)時(shí)通訊，或者外部控制、打印功能。 • 標(biāo)準(zhǔn)（ 4－20mA）模擬量輸出（可以根據(jù)用戶需要選擇） • 熱量累計(jì)功能，可用于測量水蒸氣、供暖熱水的累計(jì)熱量 • 時(shí)鐘功能，不受主機(jī)電源影響，能為用戶提供的時(shí)間 • 體積小、低功耗、運(yùn)行穩(wěn)定、測量精度高 TC-ZWRY 系列主機(jī)的基本結(jié)構(gòu) TC-ZWRY系列彎管流量計(jì)主機(jī)主要包括機(jī)箱、前面板、后面板、液晶顯示模塊和開關(guān)電源組成。 • 前面板 圖 3 ZWRY系列主機(jī)前面板示意圖 如圖 3，前面板主要由顯示屏和按鍵組成。顯示屏為八位碼段式液晶顯示屏。在顯示屏左右兩側(cè)分別有4個(gè)工作參數(shù)標(biāo)志，當(dāng)液晶顯示屏中的▲符號(hào)亮?xí)r，顯示屏內(nèi)顯示的參數(shù)值為▲所指單位的此時(shí)刻對(duì)應(yīng)量。左側(cè)由上到下分別為實(shí)時(shí)時(shí)鐘（T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（t）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬時(shí)流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。實(shí)時(shí)時(shí)間的顯示格式為: XX:DD:HH:MM（月：日：時(shí)：分）；累計(jì)時(shí)間顯示格式為: XX.DD.HH.MM表示共運(yùn)行了XX月DD天HH小時(shí)MM分鐘。 • 后面板 : 后面板有一塊＋對(duì)接線柱的接線板， ZYRY主機(jī)為兩路流量測量。對(duì)接AC220V交流電源，上面接電源的零線，下面接點(diǎn)接電源火線；第二對(duì)接線柱為接地端，上端標(biāo)有GND端子為接地點(diǎn)，要良好的接地；第三對(duì)接線柱標(biāo)注為TXD，RXD為RS232總線輸出端；第四對(duì)接線柱標(biāo)注為模出，表示為主機(jī)4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出端，其正負(fù)號(hào)標(biāo)志表示輸出的正負(fù)極；后六對(duì)為信號(hào)輸入接線柱，分別接差壓變送器2（ΔP 2）、壓力變送器2（P2）、溫度變送器2（T2）；差壓變送器1（ΔP 1）、壓力變送器1（P1）、溫度變送器1（T1），標(biāo)有（－）號(hào)表示接變送器的負(fù)端、標(biāo)有（＋）號(hào)表示接變送器的正端；如圖4 圖 4 后面板示意圖 • 主機(jī)板 主機(jī)板是整個(gè)系統(tǒng)的中樞，它主要采用了 PIC系列功能最強(qiáng)的PIC16F8xx單片機(jī)作為核心部件，再輔以外部時(shí)鐘RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信號(hào)輸入、4-20mA模擬信號(hào)輸出的電路AD420、碼段式液晶顯示模塊等組成的具有較強(qiáng)的運(yùn)算、邏輯分析、存儲(chǔ)、顯示、通訊等功能的微機(jī)系統(tǒng)。 • 開關(guān)電源 此電源為整個(gè)系統(tǒng)的供電電源，其輸入為 220V,AC,輸出2種直流電壓。 +5V.DC: 供主機(jī)板電壓使用 +24V.DC： 供外部變送器使用 主機(jī)參數(shù)設(shè)置 Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置確認(rèn)鍵； >> 鍵為移位鍵； • 鍵為加一鍵； 參數(shù)設(shè)置操作步驟： • 按下 enter鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。此時(shí)主機(jī)顯示屏將顯示輸入密碼參數(shù)狀態(tài)和它對(duì)應(yīng)的標(biāo)志碼；按移位鍵“>>”和加一鍵“>”來輸入密碼，密碼由廠家出廠時(shí)已設(shè)定好。密碼輸入正確，則可以進(jìn)行參數(shù)修改，否則只能查看參數(shù)，不能對(duì)其進(jìn)行修改。 • 進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)的時(shí)候 ,對(duì)于不修改的參數(shù)，可以直接按確認(rèn)鍵“enter”通過，此時(shí)顯示屏依次顯示下一個(gè)參數(shù)及參數(shù)標(biāo)志代碼，其顯示順序見表2； • 對(duì)于需要進(jìn)行修改的參數(shù)可進(jìn)行如下操作，反復(fù)按移位鍵“ >>”，它可移動(dòng)閃動(dòng)的數(shù)字位（只有光標(biāo)閃動(dòng)的數(shù)字才能修改），需要修改的數(shù)字閃動(dòng)時(shí)，即可以按加一鍵“>”進(jìn)行“加一”操作，將該位數(shù)字調(diào)整無誤后，按移位鍵“>>”，使閃動(dòng)數(shù)字移位，進(jìn)行下一位數(shù)字的修改；該參數(shù)全部修改完畢后，再按移位鍵“>>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)定狀態(tài)。否則，在還有閃動(dòng)的數(shù)字位閃爍時(shí)按確認(rèn)鍵“enter”，則對(duì)此參數(shù)的修改失效，系統(tǒng)將對(duì)該參數(shù)沒有進(jìn)行任何修改直接進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。 • 所有參數(shù)設(shè)置完畢后， 主機(jī)自動(dòng)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài) 。 • 清累積量：按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1CXXXXX”；此時(shí)位X數(shù)字將閃動(dòng)，如果閃動(dòng)的不是位數(shù)據(jù)，則按移位鍵“>>”，使閃動(dòng)的光標(biāo)移到位數(shù)字上；按加一鍵“>”，位閃動(dòng)的“X”置為“1”，然后按移位鍵“>>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，累積量清完。 • 設(shè)置彎管傳感器的空間安裝狀態(tài)： • 參照上面的步驟，使主機(jī)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)； • 連續(xù)按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1C×××××”； • 按移位鍵“ >>”，使閃動(dòng)的光標(biāo)移到第二位“×”處； • 按加一鍵“ >”，使第二位閃動(dòng)的“×”置為“0、1或2或3”；（具體0、1、2、3的含義見表3） • 按移位鍵“ >>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)； 表 2：參數(shù)代碼表
正常工作狀態(tài)時(shí)顯示功能及操作 Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置檢查鍵； >> 鍵為自動(dòng)循環(huán)顯示鍵； • 鍵為定點(diǎn)顯示鍵； 1 . 多參數(shù)循環(huán)顯示： 按一下循環(huán)鍵“ >>”，主機(jī)就會(huì)進(jìn)入循環(huán)顯示模式，其循環(huán)顯示的次序是：介質(zhì)溫度→介質(zhì)壓力→瞬時(shí)流量→瞬時(shí)熱量→實(shí)時(shí)時(shí)間→運(yùn)行累計(jì)時(shí)間→積累流量→積累熱量→介質(zhì)溫度。循環(huán)顯示時(shí)每個(gè)參數(shù)的顯示時(shí)間為五秒鐘。對(duì)于空氣、煤氣等則根據(jù)需要沒有熱量顯示。 2 . 定點(diǎn)顯示： 當(dāng)主機(jī)處于循環(huán)顯示狀態(tài)時(shí)，為了更好地觀察某個(gè)參數(shù)，可以在顯示屏顯示這個(gè)參數(shù)時(shí)，按一下定點(diǎn)顯示鍵“ >”，則主機(jī)變循環(huán)顯示為定點(diǎn)顯示，如果不在進(jìn)行其它操作，主機(jī)將一直保持定點(diǎn)顯示模式，這一設(shè)計(jì)將有利于該表作為過程流量計(jì)使用時(shí)檢測瞬時(shí)流量的操作需要。在定點(diǎn)顯示模式下要想重新恢復(fù)循環(huán)顯示模式，只要再按一下循環(huán)鍵“>>”即可。 3. 檢查設(shè)置參數(shù)值： 所謂檢查設(shè)置參數(shù)值就是在顯示屏上循環(huán)顯示各參數(shù)的預(yù)設(shè)值，一個(gè)循環(huán)結(jié)束后主機(jī)自動(dòng)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。 具體操作解釋如下：按一下參數(shù)設(shè)置檢查鍵 enter，主機(jī)即進(jìn)入密碼參數(shù)輸入狀態(tài)，按enter鍵略過密碼，進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)。這時(shí)顯示屏前兩位將顯示參數(shù)的標(biāo)志符，后五位則是該參數(shù)的設(shè)置值，其循序顯示的次序見表一。然后，繼續(xù)按enter鍵顯示下一個(gè)參數(shù)。當(dāng)所有參數(shù)的設(shè)置值按次序全部顯示一遍后，主機(jī)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。 TC-ZWRY 系列主機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) • 測量范圍： 管徑：Φ 20～Φ2000mm； 流速： 0.2～12.0米/秒（液體介質(zhì)）； 7～120 米/秒（蒸汽或其他氣體）； 溫度： 0～500℃； 壓力： 0～5.5MPa； • 精度 ： 溫度測量誤差： 0.2%； 壓力測量誤差： 0.2%； 瞬時(shí)熱量測量誤差：小于 2.0％F.S； 瞬時(shí)流量測量誤差：小于 1.5％F.S。 • 主機(jī)功耗 ： 工作電源為 220V時(shí)小于25W； • 主機(jī)工作環(huán)境要求 ： 溫度：－ 10～45℃； 濕度：小于 85％； • 顯示方式 ： 液晶顯示，可顯示實(shí)時(shí)時(shí)鐘（ T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（Kt）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬間流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。還可根據(jù)具體要求進(jìn)行相應(yīng)的顯示。 6. 輸出模式（訂貨時(shí)選擇，沒有說明時(shí)儀表不具備輸出功能） ： A）RS－232或RS-485串行接口輸出； B）4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。 7. 報(bào)警功能（訂貨時(shí)選擇， 沒有說明時(shí)儀表不具備報(bào)警功能）： 主機(jī)可對(duì)流量、溫度、壓力、差壓四種被測參數(shù)進(jìn)行高、低限位報(bào)警，并有一對(duì)輸出接點(diǎn)可供用戶外接聲、光報(bào)。 8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）； 9. 儀表主機(jī)重量 ：2kg TC-ZWRY 系列測量系統(tǒng)的組成 彎管流量計(jì)的基本組成除彎管傳感器和主機(jī)之外，還需要配置差壓變送器（必須配置）、壓力變送器和溫度變送器（可以根據(jù)被測對(duì)象的要求選配）以及其他配件。（參見附圖） • 差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產(chǎn)生的差壓值，因此它是彎管流量計(jì)測量系統(tǒng)不可缺少的配件 • 系統(tǒng)是否配置壓力和溫度變送器，這要依具體的測量對(duì)象來決定。對(duì)于測量蒸汽或者其他氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，在測量彎管傳感器差壓的時(shí)候，必須同時(shí)測量介質(zhì)的溫度、壓力，以便能對(duì)蒸汽或者氣體進(jìn)行必要的實(shí)時(shí)溫、壓密度補(bǔ)償，以系統(tǒng)的測量精度。因此，原則上必須配置溫度和壓力變送器；在測量液體介質(zhì)的時(shí)候，只要介質(zhì)的溫度，壓力不是太高或者太低，波動(dòng)范圍不大，液體的密度變化不是很大，系統(tǒng)可以不配置溫度變送器和壓力變送器及相應(yīng)裝置。 • 系統(tǒng)的其他構(gòu)成組件 差壓變送器配套使用的三閥組 • 測量蒸汽或者其他高溫可凝性氣體時(shí)增加的盤式冷凝器 • 彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥 • 溫度變送器配套的安裝臺(tái)、保護(hù)套管的溫度傳感器（ Pt100） • 壓力測量口的截止閥和差壓變送器的排污閥 • 其他安裝材料：導(dǎo)壓管（φ 14×2的無縫鋼管）和信號(hào)線（0.5左右的雙芯屏蔽線）等（用戶自備） 系統(tǒng)的安裝 對(duì)于壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的安裝，原則上只要是符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求。具體的安裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的安裝說明書，在這不作詳細(xì)的介紹。 • 彎管傳感器的安裝要求 彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇： ●水平轉(zhuǎn)水平； ● 正壓測在上垂直安裝 ； ● 正壓測在下垂直安裝 ； ●任意空間狀態(tài)。 以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對(duì)于有些被測介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對(duì)提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)原則和方法： • 對(duì)于測量一般液體介質(zhì)的彎管傳感器，它可以以任意狀態(tài)的形式進(jìn)行安裝，這是因?yàn)楣軆?nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)的液體幾乎處于同樣的工況條件下，無論彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于什么樣的相對(duì)位置上（指上下關(guān)系），都不需要對(duì)差壓變送器進(jìn)行遷移和補(bǔ)償，因此彎管傳感器的安裝方位與系統(tǒng)的測量精度無關(guān)。 • 對(duì)于測量熱水或冷水（指管道內(nèi)的液體溫度與環(huán)境溫度相差較大）的系統(tǒng)，如果這時(shí)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，那么彎管傳感器的兩個(gè)引壓口之間必然會(huì)有一高度差 H值存在 ，由于主管道內(nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統(tǒng)的測量精度，必須對(duì)這一高差和溫差所共同造成的差壓變送器的偏差值進(jìn)行遷移補(bǔ)償。其遷移量可用下式計(jì)算： Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）＊g 其中： ΔP－－－差壓變送器的遷移量； H－－－兩個(gè)取壓口的高度差； ρ 1 －－－導(dǎo)壓管內(nèi)液體密度； ρ 2 －－－管道內(nèi)液體密度； g－－－重力加速度 具體采用正向遷移還是負(fù)向遷移要看管道安裝的方位和管道內(nèi)是熱水還是冷水來決定。彎管流量計(jì)中采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)遷移補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)固定高差 H值和實(shí)測溫度值實(shí)時(shí)計(jì)算導(dǎo)壓管和主管道中流體密度差值，直接從差壓變送器測量差壓值中消除該差壓誤差。 • 測量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的安裝，這里主要考慮的安裝要點(diǎn)是這些介質(zhì)在常溫下會(huì)冷凝為液體，致使導(dǎo)壓管內(nèi)最終會(huì)積滿液體。因此當(dāng)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)時(shí)，就必須對(duì)由兩個(gè)引壓口的高差所造成的引壓管內(nèi)液柱的高差進(jìn)行遷移補(bǔ)償。這一遷移補(bǔ)償?shù)木仁窃摐y量系統(tǒng)精度的最重要的條件之一。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度很。ㄒ?yàn)樗鼈兪瞧、氣體狀態(tài)），而導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)密度很大（它們是液體狀態(tài)），這兩種介質(zhì)的密度相差極大，因此差壓變送器的遷移量相對(duì)來說是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內(nèi)它所能產(chǎn)生的差壓值比較小，于是如何差壓變送器的遷移精度就十分重要。 • 為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成測量附加誤差的發(fā)生，在測量這些介質(zhì)時(shí)建議采取了如下的技術(shù)措施。 在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤式冷凝器，以確保導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液液面的穩(wěn)定； • 只要現(xiàn)場條件許可，彎管傳、感器采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝方式，使彎管傳感器的兩個(gè)引壓口處于同一水平面上，從根本上消除需對(duì)差壓變送器進(jìn)行補(bǔ)償遷移的麻煩； • 由于彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于彎管的兩側(cè)，因此要想兩個(gè)盤式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的，我們在這里提供一個(gè)簡易測量方法供用戶安裝時(shí)參考（如圖 5所示）。取一根足夠長的透明塑料管灌滿水，將塑料管兩端分放在彎管兩側(cè)兩個(gè)測壓口處，利用塑料管兩端可見的管內(nèi)水平液面仔細(xì)調(diào)整盤式冷凝器的高度，就可以方便地使兩個(gè)盤式冷凝器處于同一水平面上。 • 無論采用哪一種安裝方法，有一點(diǎn)是需要共同遵守的，那就是在系統(tǒng)正式運(yùn)行之前，必須將導(dǎo)壓管和變送器中的空氣排凈，這樣才能系統(tǒng)的正確運(yùn)行，因此，對(duì)有些測量液體的系統(tǒng)在導(dǎo)壓管的點(diǎn)需要加裝集氣罐，用以捕集運(yùn)行中可能進(jìn)入導(dǎo)壓管的微量氣體。鑒于同樣的原因，在設(shè)備安裝時(shí)，對(duì)于水平走向的導(dǎo)壓管必須其有 10：1 左右的傾斜度，傾斜的方向以有利于氣體返回主體管道或有利于進(jìn)入集氣罐為原則。 • 彎管傳感器前后直管段的要求 彎管傳感器前面直管段的要求為5D，后面直管段的要求為2D。若傳感器的前方為弱干擾源，其直管段還可相應(yīng)減小。 • 主機(jī)的安裝 主機(jī)可安裝在各種儀表盤或儀表箱的面板上，要注意儀表的良好接地。同時(shí)，主機(jī)的安裝也應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場干擾的環(huán)境，特別是主機(jī)正面方向不應(yīng)有強(qiáng)電、磁場干擾源存在。 系統(tǒng)的調(diào)試與投運(yùn) • 按系統(tǒng)配置的要求，檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、插頭等是否安裝齊全、正確、牢靠，且管道和設(shè)備沒有堵塞和泄漏現(xiàn)象， 導(dǎo)線沒有錯(cuò)接、短路和斷線 。必須確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。 • 給主機(jī)送電，在主機(jī)得電的同時(shí)主機(jī)也給各變送器供電，此時(shí)主機(jī)應(yīng)該顯示各變送器的相應(yīng)值，由于運(yùn)輸?shù)仍，可在此時(shí)對(duì)變送器進(jìn)行初步調(diào)零操作。 • 溫度和壓力變送器投運(yùn)十分簡單，基本上接通導(dǎo)線和打開測壓閥門就可以正常運(yùn)行了。但對(duì)壓力變送器有一點(diǎn)需要注意，當(dāng)彎管流量計(jì)是測量蒸汽或其它可凝性氣體時(shí)，如果壓力變送器安裝位置離取壓口的垂直距離較大時(shí)，（一般變送器處于取壓點(diǎn)的下方）導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱會(huì)造成壓力變送器示值偏高，因此必須對(duì)壓力變送器的零位進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚，以壓力測量值的性。 • 差壓變送器的投運(yùn)可按以下步驟進(jìn)行（以測量蒸汽介質(zhì)為例）： • 將三閥組件正負(fù)壓閥關(guān)死，平衡閥打開，這時(shí)可進(jìn)行差壓變送器的零位調(diào)整； • 打開彎管傳感器上盤式冷凝器后的一次閥，再打開兩側(cè)兩個(gè)排污閥，用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，其目的一是清潔導(dǎo)壓管，二是將導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣排凈，直到認(rèn)為滿意為止。 （注意：此時(shí)三閥組件正、負(fù)閥必須關(guān)死） • 這時(shí)關(guān)死排污閥，讓蒸汽在導(dǎo)壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道和盤式冷凝器內(nèi)全部充滿冷凝水為止。當(dāng)導(dǎo)壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組件的正負(fù)壓閥打開，平衡閥關(guān)死，讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。為差壓變送器正負(fù)壓室中的殘余空氣能全部排除干凈，可適當(dāng)打開正負(fù)壓室的排氣閥排氣， 但決不能讓蒸汽進(jìn)入差壓變送器的正、負(fù)壓室 。 • 由于冷凝水的積累需要一定的時(shí)間，因此開始差壓變送器的示值不會(huì)，等冷凝水充滿整個(gè)測量系統(tǒng)（包括導(dǎo)壓管、差壓變送器的正負(fù)壓室和盤式冷凝器）后，差壓變送器的指示即會(huì)趨于正常。 • 所有變送器都投運(yùn)正常后，即可進(jìn)行主機(jī)的正式投運(yùn)操作。其步驟如下： • 先檢查、設(shè)定或修改各有關(guān)參數(shù)值。（如：彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等），并確認(rèn)與現(xiàn)場實(shí)際情況相符無誤； • 使主機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，這時(shí)主機(jī)開始進(jìn)行正常計(jì)算； 到此為止，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
附圖：安裝示意圖 主機(jī)儀表 彎管傳感器 差壓變送器及三閥組 壓力變送器 溫度變送器 盤式冷凝管 三通根閥 截止閥 導(dǎo)壓管   SBW-2000型彎管流量計(jì)ＳＢＷ-２０００系列彎管流量計(jì)是一種差壓式的流量計(jì)，是利用流體流經(jīng)彎管傳感器產(chǎn)生離心力的原理來測量流體流量的。當(dāng)流體流經(jīng)彎管時(shí)，由于彎管的約束，迫使流體在彎管內(nèi)作類似的圓周運(yùn)動(dòng)，根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論，流體作圓周運(yùn)動(dòng)遵循的規(guī)律與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)1相似。彎管內(nèi)的流體由于作圓周運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，該離心力的大小與流體流速、流體的質(zhì)量（密度）以及作圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑等因素有關(guān)。離心力的作用使流體對(duì)彎管內(nèi)、外側(cè)產(chǎn)生壓力差，測出此差壓值就可計(jì)算出管道內(nèi)流體的流速，進(jìn)而計(jì)算出流體的流量值，這就是彎管流量計(jì)的基本測量原理。 彎管流量計(jì)由彎管傳感器、智能顯示儀表、差壓變送器及一些閥門組件（三閥組、三通旋塞閥、針型閥等）組成。當(dāng)流量測量需溫度、壓力補(bǔ)償時(shí)還應(yīng)配備壓力變送器，溫度傳感器。 彎管流量計(jì)以其結(jié)構(gòu)簡單、無附加壓力損失、無磨損、運(yùn)行、穩(wěn)定、安全性能、維護(hù)簡單方便。深受廣大用戶青睞。因此敝司產(chǎn)品一直以來在冶金、石化、化工、電力等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)品憑借的性能價(jià)格比和的穩(wěn)定性得到了用戶的肯定。 一、彎管流量計(jì)的基本特點(diǎn)及與其它流量計(jì)性能比較 1、結(jié)構(gòu)簡單，性能價(jià)格比 彎管傳感器是用標(biāo)準(zhǔn)幾何90度彎管加工制作。因其結(jié)構(gòu)簡單，所以故障率低、維護(hù)簡單方便。 2、免維護(hù)的流量傳感器 真正意義上的免維護(hù)流量測量裝置是沒有的，我們這里所謂的免維護(hù)流量測量裝置應(yīng)該具備如下的基本品質(zhì)。工作中不會(huì)磨損或者對(duì)磨損不敏感；在高速流體沖擊下不會(huì)變形、扭曲、震動(dòng)；高低溫工作條件下敏感元件不會(huì)老化、變質(zhì)而降低穩(wěn)定性和靈敏度；對(duì)于環(huán)境中可能出現(xiàn)的震動(dòng)、粉塵、潮濕、電磁場干擾不敏感；經(jīng)過長周期運(yùn)行它的穩(wěn)定性、靈敏度、性不會(huì)發(fā)生明顯變化；能在上防止傳感器被粘污、結(jié)疤、堵塞等等，符合免維護(hù)彎管傳感器的標(biāo)準(zhǔn)，了流量計(jì)高精度測量的工作狀態(tài)。而孔板流量計(jì)的節(jié)流口對(duì)微量磨損就十分敏感。規(guī)程規(guī)定，計(jì)量用孔板流量計(jì)的孔板每年必須進(jìn)行一次或一次以上的強(qiáng)制性磨損檢查，這是孔板流量計(jì)計(jì)量的必要條件。對(duì)于那些大管徑的孔板和蒸汽孔板，其拆裝難度之大，維修費(fèi)用之高，給使用者帶來了額外的負(fù)擔(dān)。與渦街流量計(jì)相比，渦街流量計(jì)抗干擾能力差，震動(dòng)對(duì)其運(yùn)行影響非常大。 3、無任何附加節(jié)流件或插入件，無附加壓力損失，節(jié)約能源 這一特點(diǎn)給彎管流量計(jì)的工業(yè)化應(yīng)用帶來了巨大的便利和經(jīng)濟(jì)效益。 對(duì)孔扳流量計(jì)來說，流體在孔板上的壓力損失是不可恢復(fù)的，其損失可達(dá)孔板在該流量下產(chǎn)生的差壓值的60%~80%，為了提高其測量精度，設(shè)計(jì)人員在選定孔板流量計(jì)的工作差壓值時(shí)一般都取高值，使該壓力損失成為不可忽視的數(shù)值。 彎管流量計(jì)則不存在管道附加阻力損失的問題，孔板的節(jié)流損耗可簡單地看作是彎管流量計(jì)的節(jié)能效果，這對(duì)于那些大系統(tǒng)、大管徑、大流量、低壓力的測量對(duì)象好處更加明顯。 4、可測量容易臟污、易堵塞傳感器的流體 循環(huán)水水質(zhì)較差，對(duì)流量測量裝置的污染影響較大？装辶髁坑(jì)的節(jié)流件或渦街流量計(jì)的插入件極易被循環(huán)水玷污或堵塞，尤其是孔板節(jié)流口的直角部分，即使是輕微的玷污也會(huì)對(duì)測量精度造成極大的影響。彎管傳感器對(duì)于類似循環(huán)水這樣的介質(zhì)（如高爐煤氣等）其適應(yīng)性是不用懷疑的，即使是的運(yùn)行也能彎管流量計(jì)的正常工作，其足夠的測量精度。 5、適應(yīng)性強(qiáng)，量程范圍寬、直管段要求不嚴(yán)格 只要是能用孔板、渦街，均速管等流量計(jì)進(jìn)行測量的流體都可用彎管流量計(jì)來進(jìn)行流量測量，且在耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐震動(dòng)、耐潮濕、耐粉塵等方面，彎管流量計(jì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于這些常用的流量計(jì)。 高溫、高壓、沖擊、震動(dòng)使渦街流量計(jì)適用范圍十分有限，這與它的測量原理有關(guān)。震動(dòng)、沖擊對(duì)彎管傳感器的正常工作幾乎沒有影響，而高溫、高壓對(duì)于彎管傳感器來說只要采用與工藝管道相同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)彎頭，就可以得到解決。 量程范圍寬一方面是指彎管流量計(jì)對(duì)于其測量介質(zhì)的流速適用范圍寬，蒸汽或其它氣體介質(zhì)，流速范圍為0~7~70m/s；液體介質(zhì)流速范圍為0~0.3~5m/s。以上所說的流速范圍也沒有嚴(yán)格的限制，如果被測介質(zhì)沒有上限流速的限制，則流速范圍還可更大；有足夠精度的微差壓變送器相配合，則流體流速的低限可取得很小。高質(zhì)量微差壓變送器的應(yīng)用使彎管流量計(jì)能夠適應(yīng)低流速、小信號(hào)測量的要求？傊，彎管流量計(jì)的量程范圍可以滿足不同對(duì)象的流量測量的要求。 量程范圍寬的另一方面是指彎管傳感器的幾何尺寸沒有限制，管徑可從十幾毫米到一米甚至兩米以上。直管段要求不嚴(yán)格也是彎管流量計(jì)在現(xiàn)場使用中十分重要的特點(diǎn)之一，許多流量測量裝置都因?yàn)楝F(xiàn)場直管段不能滿足要求而不能進(jìn)行測量或不能其測量精度。彎管流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)只需前5D、后2D，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它流量測量裝置的要求。 6、測量精度高、重現(xiàn)性好 實(shí)驗(yàn)證明，彎管流量計(jì)的測量度可達(dá)到1.0%。重現(xiàn)性精度高達(dá)0.2%。 7、測量數(shù)據(jù)可直接接入DCS系統(tǒng) 測量數(shù)據(jù)可直接輸入DCS系統(tǒng)。專用主機(jī)配有RSR-232、485通訊接口。 8、安全性能 彎管傳感器結(jié)構(gòu)簡單無任何插入件和機(jī)械結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱。氧氣、煤氣等易燃、易爆介質(zhì)只要配置防爆型一次表。就可安全穩(wěn)定運(yùn)行。 3．一般氣體的測量 一般氣體的測量包括壓縮空氣、氧氣、氮?dú)、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、窯氣等。在測量如壓縮空氣類似介質(zhì)中有些用戶為了節(jié)能降耗，一般采用將鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)都改為變頻調(diào)速，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)量的節(jié)能手段，其節(jié)能效果當(dāng)然是明顯的。如果彎管流量計(jì)替代孔板流量計(jì)進(jìn)行流量測量，則可進(jìn)一步降低管道壓力損失，達(dá)到更佳的節(jié)能降耗目的。 三、彎管流量計(jì)的應(yīng)用及 我廠生產(chǎn)的彎管流量計(jì)，各種介質(zhì)的測量取得了良好的效果。彎管流量計(jì)是一種高新技術(shù)型、節(jié)能型計(jì)量儀表，是集現(xiàn)代彎管加工技術(shù)，現(xiàn)代差壓測量技術(shù)及現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的綜合結(jié)晶，這些高新技術(shù)的綜合應(yīng)用，使彎管流量計(jì)能滿足工業(yè)企業(yè)對(duì)各種介質(zhì)流量測量的要求。 我公司彎管流量計(jì)產(chǎn)品品種齊全：智能顯示儀表、標(biāo)準(zhǔn)幾何彎管傳感器、機(jī)加工彎管傳感器、標(biāo)準(zhǔn)直線型安裝Z型彎管傳感器、大彎徑比彎管傳感器、一體式彎管流量計(jì)等產(chǎn)品，滿足用戶不同介質(zhì)、不同環(huán)境的測量選擇，為用戶提供選型、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、調(diào)試等服務(wù)。
四、彎管流量計(jì)的適用范圍 彎管流量計(jì)可用于測量氣體、液體、蒸汽各種介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、發(fā)電、熱力、自來水、環(huán)保、造紙、石油、天然氣等行業(yè)。 1、氣體：煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣等）、天然氣、空氣（熱風(fēng)、冷風(fēng)）、氧氣、氨氣、氮?dú)、氬氣、乙炔、窯氣、二氧化碳等各種氣體。 2、液體：水（飲用水、供暖熱水、冷卻水、循環(huán)水、污水）、酒精、液氨等各種液體。 3、蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽 我們會(huì)以誠信為本，努力以最完善的產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務(wù)回報(bào)客戶。并且嚴(yán)格要求生產(chǎn)、技術(shù)、服務(wù)人員做到技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶質(zhì)量和服務(wù)的。 質(zhì)量方針：立足高新傳感技術(shù)，以人才為本； 滿足市場需求，以客戶滿意為宗旨； 勇于開拓，不斷創(chuàng)新； 樹立公司形象，打造行業(yè)品牌！ 服務(wù)：時(shí)刻對(duì)品牌負(fù)責(zé)，永遠(yuǎn)讓顧客滿意 彎管流量計(jì)
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